臺銘深孔鉆分析數控深孔鉆機床的發展方向

深孔鉆床開機需要注意的事項：

深孔鉆床通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(最大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達0.7mm。
深孔鉆床開機需要注意的事項：
1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。
2、主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整。
3、數據的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確，小數點的輸入是否正確，系統數據是否正確等)。
4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到深度3cm時應停機作自檢)。
5、使用深孔鉆床加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂針孔時應抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應作相應調整。

數控深孔鉆機床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數控系統，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好;具有較為精確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了T2120產品的優點，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。
一、個性化是市場適應性發展趨勢
當今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強烈，專業化、專用化、高科技的深孔鉆機床越來越得到用戶的青睞。

二、個性化的發展趨勢
1.智能化
智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化;為提高驅動性能及使用連接方便等方面的智能化;簡化編程、簡化操作方面的智能化;還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便系統的診斷及維修。
2.高速化、高精度化、高可靠性
高速化：提高進給速度與提高主軸轉速。
高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在一個數量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。
3.柔性化、集成化
當今世界上的數控深孔鉆機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控深孔鉆、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。
4.復合化
數控深孔鉆機床的功能復合化的發展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了深孔鉆機床的效率和加工精度，提高生產的柔性。
二、開放性是體系結構的發展趨勢
新一代數控系統的開發核心是開放性。開放性有平臺和硬件平臺的開放式系統，采用模塊化，層次化的結構，并通過形式向外提供統一的應用程序接口。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能開發工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年的一個新的焦點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機。
數控技術的問世已有40多年的歷史，它是由機械學、控制學、電子學、計算機科學四大基礎學科發展起來的一門綜合性新型學科。技術發展的需要對21世紀的數控技術提出了更高的要求。
東莞臺銘數控機械有限公司
主營產品：深孔鉆,數控深孔鉆,深孔鉆機床,槍鉆機床,大型/中型/單軸/多軸深孔鉆

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