臺銘深孔鉆教您如何提高深孔加工的精度

    深孔加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需采用專用的深孔刀具(如槍鉆、內排屑深孔鉆、套料鉆等)及專用機床來進行加工，并需使用大量的循環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的污染，因此，實現不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技術的發展方向之一。 在深孔鉆加工中最長呈現的疑問有鉆孔偏斜、導向塊磨損大等疑問。在加工進程處理這些疑問的辦法有：

深孔鉆深孔加工
1.    在深孔鉆加工中嚴格操控導向套或引導孔與鉆頭的空隙，并盡可能采用導向套旋轉的方法，以便確保鉆孔的尺度精度。
2.    在進行深孔鉆加工時，應確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。
3.    加強導向以減小鉆孔偏斜
4.    進步導向塊或引導孔的精度，加強導向效果。
5.    操控機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。
6.    恰當添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。
7.    改動鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向導向塊，絕不允許違背導向塊方向。徑向力既不行太小，也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，簡單發生振動；太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

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